膠輥硫化罐操作要求和問題對策措施
膠輥硫化罐在實際的操作過程中會遇到一些問題，很多問題都是企業(yè)和員工在實際操作過程中使用不當造成的，現(xiàn)將正確的操作規(guī)范整理如下，給各大企業(yè)做為參考。

　　1．使用單位要精準遵守有關壓力容器法律、規(guī)章和標準，在膠輥硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置，以避免由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設計、制造資格單位設計、制造的產品。定期進行安全檢驗檢測，保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。膠輥硫化罐的修理和改造，應遵守壓力容器安全技術監(jiān)察的規(guī)定，尋找廠家進行修理和改造不得擅自更改要保證其結構和強度，滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設備安全管理制度，除設備制造商外的非技術人員不得隨意改裝壓力容器。設備好接地，避免產生靜電。膠輥硫化罐必須經質檢部門登記注冊發(fā)證后投運。

2．要對職工加強安全教育和培訓，操作工要精準遵守工藝流程和勞動紀律，精準按安全技術操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員也要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī)，膠輥硫化罐操作工要經技能培訓持證上崗。  
　　3．在生產前必須對膠輥硫化罐進行細致檢查，清除罐內障礙雜物，同時也要檢查進料質量。原料和成品堆放符合安全要求。罐蓋緊固，各配件完好無損。設備附屬儀表、信號、壓力表、安全閥等定期校驗。機械軸承等配件按規(guī)定加油潤滑。膠輥硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥之類設施失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)操作。精準控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，精準按照硫化工藝要求加溫加壓，避免罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。 
　　4．物料進出硫化罐時，導軌要放平擺正，運料車過軌要安全平穩(wěn)，不允許碰撞，避免傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。及時排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，開罐蓋前一定要確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，罐蓋關閉時要把擰緊螺母，不能漏氣現(xiàn)象發(fā)生。進氣要緩慢，同時要注意壓力表是否失靈。在操作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應立即關閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修，如果搞不明白情況可以打電話給設備的生產商山東鑫泰鑫智能裝備有限公司請出技術人員前來處理。
　　5．操作時要時刻注意設備運轉情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，避免蒸汽沖出傷人。操作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。 
　　6．操作結束切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在膠輥硫化罐內休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。 
　　7．遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。 

　　通過采取上述安全措施時，傳統(tǒng)膠輥硫化罐設備進行橡膠制品硫化，一定能避免和減少事故的發(fā)生。但隨著人們對硫化工藝進行改進，采用蒸汽/氮氣硫化介質方式，運用自控溫度、壓力等機電一體化技術，進一步提高現(xiàn)有設備的可靠性、可操作性和自動化水平，橡膠硫化將更加安全。