電加熱膠輥硫化罐技術(shù)詳細(xì)說明書-山東鑫泰鑫智能裝備有限公司

  電加熱膠輥硫化罐是我公司所研制的一種新式的硫化設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不需人工操作，并且在自動工作時(shí)達(dá)到了好的運(yùn)行效果。通過多年來客戶使用硫化罐的反饋情況不斷改進(jìn)使其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置。 下面是對我公司電加熱膠輥硫化罐的技術(shù)方面做詳細(xì)說明。

 1、加熱方式：電加熱膠輥硫化罐加熱方式一般采用蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入，通過罐體的中間部位設(shè)置的2個蒸汽進(jìn)口進(jìn)入到蒸汽擴(kuò)散管（進(jìn)氣口由氣動角座閥自動控制）。蒸汽擴(kuò)散管中蒸汽小孔按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，通過這種方式使硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)會自動進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化過程結(jié)束后會自動關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。由此可見電加熱膠輥硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻的，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

 2、開門方式：手動快開門方式，單人可輕松完成全部操作步驟。采用了目前國非常老練的開門設(shè)計(jì)方式和理念，保證停電時(shí)也能正常開關(guān)罐門。

 3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，采用罐內(nèi)壓力密封的方法，硫化罐內(nèi)壓力越大密封越好。開門時(shí)卸掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動退回法蘭槽，便捷多用，維護(hù)簡單方便，密封效果明顯，密封圈正常使用壽命達(dá)到2年以上。

 4、安全連鎖方式：為了防止設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中工人誤操作開啟罐門造成安全事故，我們采用了安全連鎖方式。本設(shè)備在罐門處設(shè)計(jì)3套安全連鎖裝置，詳解如下：

 （1）、壓力自動安全連鎖：罐門頂部有自動連鎖裝置一套，罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時(shí)，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力就工人將無法正常開啟罐門

 （2）、手動安全連鎖：硫化罐設(shè)備關(guān)閉手動連鎖閥門時(shí)罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門跟罐體外部連通，罐內(nèi)無法形成壓力。同時(shí)開門時(shí)也必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動罐門，也就無法開啟罐門。只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，徹底防止了工人在操作過程中誤操作造成人員和財(cái)產(chǎn)的損失。

 （3）、密封圈安全連鎖：硫化罐內(nèi)密封槽內(nèi)只要有壓力，密封圈就會牢牢頂住法蘭，，開門時(shí)，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內(nèi)，才能轉(zhuǎn)動罐門。

 5、溫度控制方式：設(shè)備采用智能數(shù)字式溫控儀，并在控制箱面板上實(shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，硫化溫度可由用戶自已設(shè)定，采用智能電器自動控制系統(tǒng)，并且還有自動恒溫功能，讓客戶在使用的過程中即省力又省電。

 6、壓力控制方式：

 （1）、采用自動控制系統(tǒng)進(jìn)行硫化罐內(nèi)的壓力自動控制。罐內(nèi)壓力可始終保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

 （2）、除了在自動控制系統(tǒng)的面版上可以查看壓力數(shù)值外，另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察也可互相對比其誤差。

 （3）、硫化罐罐體達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后硫化罐的安全閥自動開啟，確保安全。

 （4）、硫化罐罐體設(shè)計(jì)了超高壓力自動報(bào)警，安全省心。

 7、時(shí)間控制方式：可設(shè)計(jì)升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動控制，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)多套自動化程序?？蛻艨筛鶕?jù)不同的產(chǎn)品，規(guī)格，硫化工藝等自主操作設(shè)定，操作簡單方便，不再需要人工干預(yù)。

 8、保溫方式：罐體外置鍍鋅板保溫材料，內(nèi)置80mm硅酸鋁巖棉。兩側(cè)封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)溫度，充分利用熱能且降低使用能耗，節(jié)約使用成本。

 9、載物方式：罐內(nèi)二道軌采用承載重量大的國標(biāo)9#導(dǎo)軌鋼,確保工作過程上順暢。